لولههای درزدار به سبب فرآیند ساخت سادهتری که دارند از قیمت مناسبتری نسبت به لولههای بدون درز برخوردارند و پرفروشترین محصولات در بین انواع لوله فولادی محسوب میشوند. این لولهها از طریق جوشکاری ورقهای فولاد کربنی یا استنلس استیل به روشهای مختلف ساخته میشوند که روشهای ERW (Electric Resistance Welding) و EFW (Electric Fusion Welding) از محبوبترین آنها هستند. لولههایی که به این روشها تولید میشوند ازنظر کیفیت و استحکام جوش با یکدیگر تفاوتهای اساسی دارند و همین امر سبب تفاوت قیمتی آنها میشود. اما فرق آنها فقط به این موارد ختم نمیشود و خریداران باید در هنگام خرید با مشخصات آنها بهخوبی آشنایی داشته باشند. در این مقاله بهطور جامع و تخصصی به تفاوت لوله ERW و EFW میپردازیم.
تفاوت لوله ERW و EFW چیست؟
مهمترین تفاوتهای لوله ERW و EFW عبارتاند از:
- فرآیند ساخت: لوله ERW به روش جوشکاری مقاومتی الکتریکی و لوله EFW به روش جوشکاری ذوبی الکتریکی مبتنی بر پرتو الکترونی ساخته میشوند.
- درز جوش: لولههای EFW دارای درز جوش تمیزتر و صافتر در هر دو سطح داخلی و خارجی لوله هستند و یکپارچگی ساختاری بهتری دارند. همچنین، خط جوش در لوله ERW قابلیت مشاهده بیشتری دارد.
- استحکام اتصال: به دلیل عدم وجود ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) وسیع و عدم استفاده از فلز پرکننده در روش EFW، این لولهها استحکام و مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و فشار دارند.
- دقت ابعادی: لولههای ERW دقت ابعادی بالاتری دارند و در سایزها و ضخامتهای پایینتری میتوان آنها را تولید کرد.
- نیاز به عملیات حرارتی: لولههای ERW پس از ساخت نیاز به عملیات حرارتی ندارند زیرا در طول ساخت تحت گرمایش القایی با فرکانس بالا قرار میگیرند که منجر به گرمایش موضعی در خطوط جوش میشود.
فرآیند ساخت لولههای فولادی ERW و EFW
بهمنظور ساخت لولههای فولادی به روش ERW و EFW از ورقهای فولاد کربنی یا استیل بهعنوان ماده اولیه استفاده میشود. در هر دو روش، رولهای ورق فولادی پسازاینکه توسط رول بازکن باز میشوند، توسط غلتکهای شکلدهی دهانه آنها به یکدیگر نزدیک شده تا سطح مقطع آنها دایرهای شود. تفاوت لوله ERW و EFW از این مرحله به بعد است.
فرآیند ساخت لوله ERW
پس از فرم دهی ورقها به شکل استوانه، با استفاده از روش جوشکاری مقاومتی الکتریکی، لبههای ورق به یکدیگر جوش داده میشوند. منبع حرارتی در روش ERW، حرارت تولیدشده ناشی از مقاومت فلز پایه است که در برابر عبور جریان الکتریکی با فرکانس بالا از خود نشان میدهد. به عبارتی، در این روش از فلز پرکننده استفاده نمیشود. همچنین، این روش اتصال منجر به ایجاد یک منطقه متأثر از حرارت در اطراف خط جوش میشود و محل جوش نیز بهراحتی قابل رویت است.
فرآیند ساخت لوله EFW
در این حالت پس از نزدیک شدن لبههای ورق، جوشکاری ذوبی روی لبهها انجام میشود. در این روش از یک قوس الکتریکی ناشی از عبور پرتو الکترونی یا لیزر برای ذوب کردن لبههای ورق استفاده میشود و جوشکاری در حالت ذوبی انجام میشود. پس از ذوب لبهها، از طریق اعمال فشار، اتصال بین آنها برقرار میشود. در لولههای EFW خط جوش تمیزتر و رویت آن سختتر است و دستیابی به ساختار یکپارچه راحتتر است بهطوریکه این لولهها بسیار به لولههای فولادی بدون درز شبهاند. به این لولهها لوله درز مخفی نیز گفته میشود.
مزایای لولههای ERW و EFW
مهمترین مزایای لولههای ERW عبارتاند از:
- صرفه اقتصادی
- سرعت تولید بالا
- مناسب برای کاربردهای فشار پایین
در مقابل، مزایای اصلی لولههای EFW شامل موارد زیر میشوند:
- ضخامت بیشتر جداره و سایز بالاتر
- استحکام بالاتر و تحمل فشار بیشتر
- عدم وضوح زیاد درز جوش
مهمترین کاربردهای لوله EFW و ERW
صنایع رایجی که لوله ERW در آنها یافت میشود عبارتاند از: لولهکشی، تهویه مطبوع، اطفاء حریق، صنایع تجاری، هوانوردی، هوافضا، خودرو، راهآهن، الکترونیک، انرژی، نفت و گاز. در مقابل، لوله EFW میتواند در کاربردهای فشار بالاتر و خورندهتر که ERW را نمیتوان در نظر گرفت، استفاده شود. صنایعی مانند پتروشیمی، نساجی، مواد غذایی و فرآوری شیمیایی میتوانند از EFW در خطوط لوله خود استفاده کنند.
جدول مقایسه لوله ERW و EFW
برای تشخیص لوله ERW و EFW لازم است تا با مشخصات فنی تولید آنها بهخوبی آشنایی داشته باشید. همچنین، استفاده از آنها در کاربردهای مختلف نیازمند شناخت خواص و مشخصههای این لولهها است. در جدول زیر خلاصهای از مقایسه لوله ERW و EFW آورده شده است.
نظرات کاربران
پرسش خود را ثبت کنید یا تجربههایتان را با ما به اشتراک بگذارید.