صفر تا صد فرآیند تولید لوله مانیسمان + بررسی خط تولید

فرآیند تولید لوله مانیسمان

یکی از مهم‌ترین عواملی که کیفیت یک محصول را تعیین می‌کند، فرآیند ساخت آن است. لوله‌های مانیسمان آن دسته از محصولاتی هستند که اغلب در صنایع حساس مورداستفاده قرار می‌گیرند و برخورداری آن‌ها از کیفیت ساخت مطلوب امری حیاتی است. بنابراین، اگر قصد خرید این لوله‌ها را دارید، لازم است تا با فرآیند تولید لوله مانیسمان آشنایی کافی داشته باشید و بتوانید این محصولات را از لوله‌های درز مخفی که برخی فروشندگان آن‌ها را به‌عنوان لوله مانیسمان جا می‌زنند، به‌راحتی تشخیص دهید. برای مشاهده قیمت لوله فولادی در انواع مختلف به این صفحه مراجعه نمایید.

لوله مانیسمان چیست؟

وقتی در سال 1950 در شهر دوسلدورف آلمان دو برادر آلمانی برای نخستین بار لوله‌های فولادی را به‌صورت بدون درز تولید کردند، شاید فکرش را هم نمی‌کردند که روزی محصول آن‌ها به قلب تپنده صنایع نفت و گاز و خطوط لوله‌کشی صنعتی تبدیل شود. ازآنجایی‌که کارخانه آن‌ها مانیسمان (Mannesmann) نام داشت، نام این محصولات را لوله مانیسمان نهادند.

لوله مانیسمان به لوله‌های فولادی بدون درز گفته می‌شود که به دلیل عدم برخورداری از درز جوش، از ساختار یکپارچه بهره برده و مقاومت بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار از خود نشان می‌دهد. به همین دلیل قیمت لوله مانیسمان گران‌تر از سایر لوله‌های فولادی است.

روش های تولید لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان به روش‌هایی همچون نورد و سوراخ‌کاری، اکستروژن و ریخته‌گری گریز از مرکز قابل‌تولید هستند. دراین‌بین، روش نورد و سوراخ‌کاری به دلیل فرآیند ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر ترجیح داده می‌شود. تولید لوله مانیسمان به روش نورد و سوراخ‌کاری خود به دو دسته تقسیم می‌شود:

  • فرآیند پیرسینگ و نورد ماندریل (Mandrel Mill Process)
  • فرآیند نورد پیلگر (Pilger Rolling or Plug Mill Process)

خط تولید لوله مانیسمان به روش Mandrel Mill

این روش به‌طور ویژه برای تولید لوله‌های بدون درز با قطر کم، معمولاً در محدوده ۱ تا ۶ اینچ (۲۵ تا ۱۵۰ میلی‌متر) کاربرد دارد. در تولید لوله مانیسمان به روش نورد ماندریل از بیلت‌های فولادی با سطح مقطع دایره‌ای استفاده می‌شود. در این فرآیند، بیلت فولادی تا دمای حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم شده و با استفاده از یک ماندریل داخلی و غلتک‌هایی که با زاویه ۹۰ درجه نسبت به هم قرار دارند، نورد می‌شود. برخلاف روش Plug Mill، کاهش ضخامت دیواره در اینجا به‌صورت یکنواخت و تدریجی انجام می‌شود. در پایان، لوله تولیدی تحت عملیات حرارتی، صاف‌سازی نهایی و آزمون‌های کنترل کیفی قرار می‌گیرد تا آماده ارسال شود.

خط تولید لوله مانیسمان به روش Mandrel Mill

خط تولید لوله مانیسمان به روش Mandrel Mill

خط تولید لوله مانیسمان به روش Plug Mill

فرآیند Plug Mill برای تولید لوله‌های مانیسمان با قطر بالا، معمولاً بین ۶ تا ۱۶ اینچ (۱۵۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر) کاربرد دارد. در این روش نیز از بیلت فولادی با مقطع گرد استفاده می‌شود. ابتدا بیلت تا حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و سوراخ می‌گردد. سپس با استفاده از دستگاه سوراخ‌کاری دوار، ضخامت و قطر داخلی لوله به اندازه مطلوب درمی‌آید.

در مرحله بعد، یک قطعه فلزی به نام Plug با قطری برابر قطر نهایی لوله وارد بیلت می‌شود و کل مجموعه از میان دستگاه Plug Mill عبور می‌کند. این دستگاه با چرخش غلتک‌ها، دیواره لوله را به‌طور یکنواخت نازک می‌کند. برای اطمینان از دایره بودن لوله، آن را در هر مرحله ۹۰ درجه می‌چرخانند. در انتها پس از انجام عملیات‌های تکمیلی و تست‌های کنترل کیفی، لوله‌ها جهت بارگیری ارسال می‌شوند.

خط تولید لوله مانیسمان به روش Plug Mill

خط تولید لوله مانیسمان به روش Plug Mill

آلیاژهای مورداستفاده در تولید لوله مانیسمان

رایج‌ترین آلیاژهای مورداستفاده در تولید انواع لوله‌ فولادی مانیسمان عبارت‌اند از:

  • A106: لوله‌های فولاد کربنی برای کاربردهای دمابالا
  • A335: لوله‌های آلیاژی فورج‌شده برای مصارف دمابالا
  • A333: لوله‌های فولاد کربنی و آلیاژی برای استفاده در دمای پایین (تا زیر صفر درجه سانتی‌گراد)
  • A312: لوله‌های استیل آستنیتی برای مصارف دمابالا و نیازمند به مقاومت به خوردگی

مهم‌ترین رده‌های لوله بدون درز

یکی از پارامترهای فنی مهم در لوله‌های مانیسمان، رده لوله (Schedule) است که میزان تحمل فشار این محصولات را متناسب با فشار کاری سیستم و ضخامت لوله تعیین می‌کند. لوله‌های بدون درز فولاد کربنی در رده‌های 10 الی 160 و لوله‌های بدون درز استیل در رده‌های 5 الی 80 تولید و عرضه می‌شوند.

مهم‌ترین رده‌های این لوله‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:

  • رده 40: پرکاربردترین رده لوله‌های بدون درز است که تطابق بسیار خوبی با رده استاندارد STD تا سایز 12 اینچ دارد.
  • رده 80: دومین رده مهم در لوله‌های مانیسمان است که تا سایز 8 اینچ، با رده استاندارد XS (استاندارد لوله‌های با استحکام اضافی) مطابقت بالایی دارد.

مزایا و کاربردهای لوله مانیسمان

همه‌چیز به یک درز بستگی داشت! بله درز جوش!

وقتی آن دو برادر مخترع لوله‌های مانیسمان درز جوش را با طراحی یک فرآیند جدید برای تولید لوله مانیسمان حذف کردند، مسیر را برای رسیدن این محصول به قلب صنعت پایپینگ هموار کردند. شاید بگویید بسیاری از لوله‌ها به‌صورت درزدار و از جوشکاری ورق‌های فولادی تولید می‌شوند و اتفاقا کاربردهای گسترده‌تری هم دارند. بله حق با شماست! اما وقتی صحبت از مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، تحمل درجه حرارت بالاتر، تحمل فشار بیشتر و خواص مکانیکی بهتر به میان می‌آید، باید عرصه را برای لوله‌های مانیسمان خالی کنیم! با تفاوت لوله درزدار و بدون درز بیشتر آشنا شوید.

به سبب مزایای یادشده برای لوله‌های مانیسمان، از این محصولات در کاربردهای زیر استفاده می‌شود:

  • صنایع نفت و گاز: جهت انتقال سیالات تحت ‌فشار بالا مانند نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های نفتی
  • صنایع پتروشیمی و شیمیایی: برای لوله‌کشی فرآیندهایی با دمای بالا، خورندگی زیاد و فشار بالا
  • نیروگاه‌ها (حرارتی، سیکل ترکیبی، هسته‌ای): استفاده در خطوط بخار و آب با دمای بالا
  • خطوط انتقال تحت فشار بالا: مانند سیستم‌های آب‌رسانی، خطوط هیدرولیک و پنوماتیک صنعتی
  • ساخت بویلرها (دیگ بخار) و مبدل‌های حرارتی: به‌علت تحمل فشار و دمای بالا
  • صنایع هوایی و نظامی: در ساخت قطعات حساس با نیاز به استحکام مکانیکی بالا و مقاومت حرارتی
  • ساخت سازه‌های فلزی مستحکم: مانند ستون‌های فولادی در پل‌ها و ساختمان‌های صنعتی
  • صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی سنگین: در ساخت اکسل، میل‌لنگ، سیستم‌های ترمز و فرمان

برترین تولیدکنندگان لوله بدون درز

برترین تولیدکنندگان لوله مانیسمان در ایران عبارت‌اند از:

  • لوله و نورد اهواز
  • گروه ملی صنعتی فولاد ایران
  • نورد و پروفیل ساوه
  • دقیق کاوه ایرانیان
  • لوله مانیسمان گستر اسفراین
  • پروفیل فولادی اصفهان
  • نورد و لوله سمنان

اغلب این کارخانه‌ها دولتی هستند و به همین دلیل امکان خرید از آن‌ها برای افراد عادی یا خرید به مقدار کمتر از یک ظرفیت بار (24 تن) امکان‌پذیر نیست. بنابراین، باید به سراغ شرکت‌های بازرگانی واسطه بروید. این شرکت‌ها نیز به علت اینکه صاحب بار نیستند، محصولات را با قیمت بیشتری به فروش می‌رسانند تا حاشیه سود خود را حفظ کنند. اگر می‌خواهید یک خرید مقرون‌به‌صرفه را تجربه کنید، باید به سراغ تولیدکنندگان لوله مانیسمان که صاحب بار هستند بروید.

در زمینه فروش لوله مانیسمان، شرکت رادمان پایپ صاحب بار محسوب می‌شود. این شرکت با بهره‌مندی از کارخانه تولید لوله‌های فولادی در چین با برند M&R Steel، این محصولات را تولید و به کشور وارد می‌کند. بنابراین، با خرید لوله مانیسمان از این مجموعه می‌توانید بدون واسطه یک خرید اقتصادی را تجربه نمایید. برای استعلام موجودی انواع لوله فولادی به همراه قیمت و ثبت سفارش، با شماره 02179612000 داخلی 124 تماس حاصل نمایید.

مقالات مرتبط

سوالات متداول

1

چه تفاوتی میان فرآیندهای Plug Mill و Mandrel Mill در تولید لوله مانیسمان وجود دارد؟

Plug Mill برای تولید لوله‌های قطورتر با ضخامت بیشتر استفاده می‌شود، درحالی‌که Mandrel Mill برای لوله‌های نازک‌تر و با قطر کمتر کاربرد دارد. همچنین در Mandrel Mill، کاهش ضخامت به‌صورت پیوسته انجام می‌شود، ولی در Plug Mill از عبورهای متوالی سنبه همراه با چرخاندن استفاده می‌شود.

2

آیا لوله‌های مانیسمان پس از تولید نیاز به عملیات حرارتی دارند؟

در اغلب موارد بله. عملیات‌هایی مثل نرمالایزینگ یا تمپرینگ به کاهش تنش‌های باقی‌مانده، افزایش چقرمگی و یکنواختی ساختار کمک می‌کنند.

3

آیا امکان خرید لوله مانیسمان با برند M&R Steel در سایزها و ضخامت‌های سفارشی وجود دارد؟

بله، این مجموعه قادر است لوله‌های فولادی بدون درز را در تمامی سایزها از 1/8 اینچ تا 48 اینچ با ضخامت‌های استاندارد تولید کند.

نظرات کاربران

پرسش خود را ثبت کنید یا تجربه‌هایتان را با ما به اشتراک بگذارید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *